国产立轴圆台平面磨床-立轴平面磨床-东莞普创机械有限公司

在立轴平面磨床中，调整工件的平面度通常需要通过调整砂轮和工件夹持装置来实现。以下是一般的步骤：

1. ---磨削装置安装正确：先---砂轮已正确安装在磨削头上，并且砂轮安装好后没有松动。在安装过程中，要---砂轮与工件接触面的位置和角度正确。

2. 调整砂轮角度：砂轮的角度对于工件平面度的调整非常重要。使用调整工具或手动装置，调整砂轮的角度，使其与工件表面保持平行或按照所需的角度倾斜。

3. 调整砂轮进给量：调整砂轮的进给量，即每一次轮廓磨削时砂轮的进给距离。通过增加或减少砂轮的进给量，可以调整砂轮与工件接触的力度和磨削的---，从而影响工件平面度。

4. 调整夹持装置：---工件夹持装置具有---的刚性和稳定性，以---工件在加工过程中保持稳定。调整夹持装置的夹紧力度，以---工件牢固固定并避免松动。

5. 监测和调整：在磨削过程中，使用测量工具（如平面度测量仪）或观察砂轮对工件的磨削情况，立轴平面磨床厂，及时检查和调整工件平面度。根据实际情况，适时调整砂轮和夹持装置，以达到所需的平面度要求。

立轴平面磨床

在平面磨床上，国产立轴圆台平面磨床，主要有两种常见的磨削方式，分别是平面磨削和端面磨削。

平面磨削主要用于对工件表面进行平面化和精修。在平面磨削过程中，磨削砂轮与工件表面之间进行相对运动，通过切削和研磨去除表面的材料。平面磨削可产生---的平面度和表面，常用于加工工件表面的精加工和修整，例如金属板、模具零件、平面导轨等。

端面磨削主要用于加工工件的端面平面化和修整。在端面磨削过程中，工件的端面与磨削砂轮之间相对运动，通过切削和研磨去除端面的材料。端面磨削可用于加工工件的平面度、垂直度、尺寸精度和表面粗糙度等要求较高的特殊部件。

在平面磨削过程中，还可以采用不同的磨削方式，如粗磨（rough grinding）、半精磨（semi-finishing grinding）和精磨（finishing grinding）等，根据具体的加工要求和工件的精度要求选择合适的方式。

立轴平面磨床